铸造是金属在两个模具之间定向的无切屑压力成型。一般比较常用的工艺办法是锻模铸造或锻模成型：用这个办法可以制作单件分量在200g至150Kg以上的部件。

        工艺办法、材料和技能的不断发展使铸造更复杂的锻件慢慢实现，而且出产量也得到了很大的提高。但是现在竞争压力不断添加，而且对产品质量的要求也越来越高。像这些高温、脏污、部件分量大、具有刺激性的材料和空间狭小，构成了日常工作的应战。但是机器人可以模仿人工对锻压出产中的上料、翻转、下料等操作，而且在高温环境下，可以更快更安全的完成极具危险性和重复性的工作环节。
　　我国是一个铸造大国，大多数企业的出产车间环境都是比较恶劣的，而且大部分企业的出产设备低相对落后的，绝大多数出产过程都是由人工操作完成，这导致出产功率低，产品质量不稳定。工人劳动强度大，危险性大，再加上夏季高温，很多人都不愿意从事该工作。
　　而铸造机器人就不一样了，它是由先进的电脑及程序自动控制的，完全能够彻底的代替人工，完成铸造出产过程中的接连上料、翻转、下料等危险性高，重复性的简单操作、劳动强度高的工作，锻造机器人可一起有效降低劳动强度及危险性，进一步提高出产自动化程度，与出产量，从而提高生产质量与生产效果，降低成本，提高企业的利润收益。