目前在国内大陆干流铝合金压铸机品牌遍及在600吨以下，按国产干流压铸机品牌供应商出售材料计算，600吨以下的台数在85%左右。传统的压铸自动化遍及选用“三手”，即给汤机、喷雾机（伺服喷雾机或气缸铜管喷雾机）、取件手（伺服或电动）的方法实现。

　　随着时代的发展，90后年轻一代不愿进入压铸车间这样艰苦危险的工作环境，传统的三手压铸自动化对节省人工有限，且不具备通用性，产品的切边去水口工作还需人工完结，压铸行业尤其是广大民营企业的整体自动化程度不高，压铸行业的传统自动化技术急需转型升级，传统三手使用3-5年也需要淘汰更新，压铸厂的企业主逐步将目光转向机器人企业，想寻觅一种更好的自动化计划以处理长时间困扰的问题：如何接更高质量要求的压铸件订单？如何使更多的年轻一代工人进入到压铸行业

　　传统的三手虽然处理了大部分的压铸自动化需求，解放了部分人工。但其推广施行对产品有很大标准要求，不具备通用性。如产品压铸前要放预埋件就无法实现，在东莞曾有压铸厂操作工在放预埋件时，误操作将整条手臂被模具夹碎。给个人和工厂造成了极大的丢失。

　　关于杂乱产品，列如环形产品、深腔类产品、散热片产品等，关于喷脱模剂和模具整理都是有特殊要求的，传统伺服喷雾机因为缺乏灵活性，无法达到要求，所以压铸厂即便装了伺服喷雾机也只能停下由人工操作，才能打出合格产品。因为人工操作有不稳定性，所以模喷的脱模剂和吹气整理方法不一致，导致了产品合格率较低。

　　传统喷雾机和取件手，其结构决议了摩擦副是无维护外露方法，光滑很难确保，再压铸灰尘、水汽严重的环境，其使用寿命遍及在3-5年，且售后维护量大，压铸厂停用率较高。针对传统三手在压铸自动化范畴的局限性，机器人压铸自动化事业部推出了与传统三手接近市场价格的关节机器人自动化处理计划。选用压铸机器人计划不仅能掩盖传统三手的功能，还能弥补传统三手的缺点。