铸造是金属在两个模具之间定向的无切屑压力成型。比较常用的工艺生产方法是锻模铸造或锻模成型：用此方法可以制造单件重量在 200g至150Kg以上的部件。锻造机器人的工艺方法、材料和技术的不断发展使铸造更复杂的锻件成为可能，并且提高了生产量。其结果是：竞争压力不断增加，对产品质量的要求越来越高。高温、脏污、部件重量大、具有刺激性的资料和空间狭小，构成了日常工作的挑战。锻造机器人可模仿人工对锻压出产中的上料、翻转、下料等操作，在高温环境下更快、更安全的完成极具危险性和重复性的环节。

       我国是一个铸造大国，大多数企业的生产车间环境比较恶劣，生产设备相对落后，绝大多数生产过程都是由人工操作完成，导致生产效率低，产品质量不稳定。工人劳动强度大，危险性大，加上夏季高温，工人大都不愿意学习该工种。而铸造机器人由先进的电脑及程序自动控制，能彻底代替人工，完成铸造生产过程中的接连上料、翻转、下料等危险性高、简略重复性、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及危险性，提高生产自动化程度，提高生产效率。

       长期的劳动会让工人厌恶，一旦这种消极情绪发生将会影响生产进展，严峻的还会导致企业在交货期内无法准时交货。铸造机器人的应用则能很好的处理这一问题，劳动力可以调配到更适宜更有价值的工作岗位中去。而且在流水线的工作中，铸造机器人的高效、自动化是人工所无法比拟的。随着市场竞争力的不断提高，锻造机器人的市场需求只会越来越大，劳动者要做的不是去抵触铸造机器人，而是不断的学习，提高自身的竞争力。